novice

V procesu obdelave mehanskih delov je CNC stružnica najpogostejša CNC oprema za obdelavo.Kako učinkovito zagotoviti natančnost obdelave izdelkov?Nastavitev parametrov pomika rezanja CNC stružnice je pravilen način za zagotovitev dimenzijske natančnosti izdelkov.Nato bo Wallyjeva tehnologija strojev govorila o tem, kako se sklicevati na parametre podajanja pri nastavitvi obdelave delov CNC stružnice:

Na splošno sta dva parametra, povezana z rezanjem delov NC stružnice, hitrost vretena s ali hitrost rezanja V, pomik ali pomik F. Načelo izbire parametrov rezanja je: pri obdelavi grobega struženja delov CNC stružnice izbira povratnega pomika najprej je treba upoštevati čim večjo, nato izbrati večji pomik F in na koncu določiti ustrezno hitrost rezanja V;ko pa so deli CNC stružnice končani, je treba izbrati manjšo količino rezanja a in pomik F, tako da lahko velikost izdelka po končnem struženju zagotovi natančnost, da se izboljša učinkovitost proizvodnje in kvalificirana stopnja kakovosti , je treba hitrost rezanja čim bolj prilagoditi glede na parametre delovanja rezalnega orodja v procesu obdelave delov CNC stružnice.

Eden od razlogov, ki vplivajo na parametre podajanja delov CNC stružnice, je rezalna tekočina.Rezalna tekočina je običajna emulzija.Izbrati je treba visokokakovostno rezalno tekočino, da zagotovite, da lahko rezalna tekočina popolnoma ohladi orodja za struženje, ki se uporabljajo pri obdelavi.Pri struženju krhkih materialov, kot so lito železo, medenina in zeleni baker, se rezalna tekočina ne dodaja, ker se tekočina za sekanje in rezanje mešata skupaj. Enostavno blokira premikanje nosilca obdelovalnega stroja.

Zgornja vsebina je izkušnja, ki so jo povzeli PE inženirji strojev Wally in ki jo uporabljamo za delitev z vami.Volley Machinery vsak teden organizira sestanek tehnične izmenjave, da povzame nekaj izkušenj s CNC natančno obdelavo in obdelavo delov CNC stružnice, ki se uporablja za izboljšanje tehnične ravni tehničnega osebja ter zagotavljanje kakovosti in dostave izdelkov.


Čas objave: 12. oktober 2020